大容量是先從化纖原料生産裝置開始的。人造纖維的棉漿、木漿設備，合成纖維的聚酯裝置都越來越大，産能越來越高，從過去的年産幾萬噸擴大到十幾萬噸，現在多數為年産幾十萬噸。與之配套的抽絲和後處理設備唯有加大容量才能匹配。滌綸短絲抽絲已由原來的日産50噸、100噸，提高到日産200噸、250噸。目前，國際上日産250噸的裝備技術已經形成産業化生産，并繼續改進提高。人造纖維短絲設備的單線生産能力也在逐步增大，年産量已達2萬噸以上。

      連續化是為适應化纖工藝生産特點而出現的，通過生産改進逐步發展。它既體現了效率和效益，又體現了二次或多次升溫的減少而節約能源、減少消耗。随着技術水平的提高、工藝性能的變化，紡絲、牽伸和卷裝的速度在不斷提高。粘膠長絲紡絲速度超過了180米／分，滌綸短纖後處理裝置絲束670萬dTex，車速達到275米／分，滌綸長絲的高速卷繞速度達6000米／分以上。

      自動化始終是機械産品發展的方向，也是化纖機械産品的必由之路。多數化纖機械産品是由聯合機組成，且有機、電、聲、光、儀的相互配合。聯合機是這樣，單機也如此。而機電一體化是實現自動控制的新技術。

      組合式模塊化是今後化纖機械發展的新特點。化纖紡絲機需要根據不同産量進行紡絲部位的組合，精煉、烘燥等配套設備也需根據産量來調整。許多産品具有共同的通用技術，因而考慮其通用化、系列化和标準化，特别是一些專件、部件的标準化，可以随着産品的工藝要求與産量的變化而靈活機動地組合。

      主要産品有塑料行業中使用的真空清洗爐、真空燒網爐、造粒機煙氣處理設備，以及化纖、紡織工程配套的一系列輔助清洗設備。建廠以來，在塑料高分子行業中，我公司的産品相應得到了金發科技、普利特、廣東緻順化工、上海大賽璐、廣東威林、山東首信高分子等公司的肯定。在進口設備的基礎上，研制開發了化纖、塑料清洗設備--真空清洗爐，且各項技術性能指标完全優于進口設備，為用戶帶來了相當可觀的經濟效益，同時，也使用戶解除了設備使用過程中的質量問題和易損件供貨的困擾，我們也由此取得了相當大的國内市場，獲得了明顯的經濟效益，使我廠得到了較快的發展。